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仕事を知る|太陽ブリキ印刷株式会社|一般缶、美術缶などの金属への4色オフセット印刷や特色印刷は太陽ブリキ印刷にお任せください。

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仕事を知る

  • 製造
  • 製版
  • 品質管理
製造

私たちは、テーマパークのお菓子缶、ホームセンターの塗料缶、量販店の生活用品缶などの印刷を行っています。太陽ブリキ印刷では、缶になる前の薄い金属板に印刷を行っており、3~4人のチームで1ラインを稼働し、各ポジションごとに役割を分担して作業を進めます。使用するインキは、配合に合わせて練り上げ、印刷に使用します。その後、印刷物に不具合がないかを検査し、一色ずつ丁寧に印刷を進めていきます。こうして、徐々にデザインが鮮明になり、完成した時には大きな感動を得られます。また、テーマパークやアニメ、イベント関連のデザインも多く、デザインを先取りして印刷するため、シークレットな印刷に携わることができるのも楽しみの一つです。このように、私たちの仕事は、技術と創造力が求められるやりがいのある仕事です。

製造
製造
製造

主な1日の流れ

8:00

  • 始業
    前日に配られている予定表をチェックし、清掃とライン開始準備を行い印刷をスタートします。

12:00

  • 昼食休憩
    昼食は食堂にて、弁当持参の方や会社で契約しているお弁当を食べる方、隣のコンビニや弁当屋さんで買ってくる人などがいます。

13:00

  • 作業再開
    印刷に不具合が出ていないか、色調のバランスはあっているかなどのチェックを行いながら印刷を行います。

17:00

  • 終業
    明日の準備をして帰宅します。
製版

印刷工程の前準備をする部署です。DTP(デスクトップ パブリッシングの略であり、パソコン上で印刷物のデータを制作すること)作業をIllustrator・InDesign・Photoshop等を使用し、お客様から入稿されたデータ等に不備がないかのチェック及び修正をします。完成したデータを面付けして、印刷をする上でのハンコに当たる刷版を作成します。また、印刷工程がスムーズに運ぶよう、印刷見本の管理やその作成、新しい商品のデザインや表記の確認をお客様と打ち合わせしたりします。社外の業者にも刷版の作成依頼をすることもあり、その手配や確認を行います。

製版
製版
製版

主な1日の流れ

8:00

  • 刷版処理
    前日に製造が行なった印刷の刷版処理を行います。使用済み刷版を現場からひきあげ再度使用できるか確認して廃棄する物は廃棄し、再度使用できる刷版は洗浄して保存処理を行います。

10:00

  • 小休憩
    仕事がひと段落ついたら小休憩、刷版はアルミで出来ていて柔らかいので神経を使います。休憩は必要です。

10:15

  • 見本帳整理
    前日に仕上がった印刷物と見本帳をラインから引き上げ仕上り確認を行います。仕上った印刷物に問題が無ければ今回の見本を保管しておきます。

12:00

  • 昼食休憩
    ランチは他部署の方と一緒に食堂へ、水曜日はカレーの日なので一週間の折り返しなのが良くわかります。コンビニが隣なので、たまにデザートとかも買いに行きます。

12:45

  • 予定確認
    今日の印刷の進捗具合や予定が変更になっていないかを確認します。変更はよくあるのでこのあと間違った用意をしないように注意します。

13:00

  • 製版業務
    予定確認を基に保存している版があれば洗浄して使用できるか再検査します。無い場合はネガより刷版を作成します。検版といわれる検査業務が大変重要でルーペなどで検査するので繊細な仕事になります。

16:00

  • 明日の準備
    明日印刷ラインで作業する刷版と見本帳を印刷ラインに届けます。

17:00

  • 終業
    製版はだいたい定時に終わります。細かい作業が多いので短時間に集中して仕事を終わらせる感じです。
品質管理

私たちは、テーマパークや贈答用のお菓子缶、薬品・塗料・建築資材などの業務用缶、量販店で販売される生活用品の缶などの印刷を取り扱っています。お客様は、これらの缶を製造する企業で、既にお取引のある会社です。 仕事内容には、新しい印刷物の打ち合わせ、サンプル作成の立会い、納期の調整などがあります。また、本機での印刷時にもお客様と一緒に立会い、一色一色を確かめながら印刷物を仕上げていきます。納品後に不具合が発生した場合は、お客様の会社を訪問して製品の検査やアフターフォローも行います。特に、東西のテーマパーク向け製品が多く、認定工場として正式に認定されています。機密事項も多いですが、弊社で印刷された製品が世界中のお土産として届けられ、長く愛されることに大きなやりがいと感動を感じられる仕事です。

品質管理
品質管理
品質管理

主な1日の流れ

8:00

  • 始業
    当日の印刷スケジュールを確認して印刷するとき注意しないといけない点などをラインのスタッフに伝えたり、印刷するタイミングで立ち会ったりします。

9:00

  • 訪問
    お客様の会社を訪問してデザインを確認してもらったり、製缶中に見つけていただいた不良品をみせてもらったりします。製缶ラインも見せてもらったりして自分たちが印刷した金属板がこうやって缶になるんだって実感できます。

10:00

  • 選別
    たまに、訪問の際、「ちょうど今不具合のある製品を製缶してるから見ていってー」って声をかけていただいたりします。良品に混じっている不具合品を選別したり、製缶前の板をチェックしたりします。

12:00

  • 昼食休憩
    外出時はお客様の近くのお店でランチをとったりします。美味しいお店はチェック済みです。

13:00

  • 校正立会い
    新しい商品のサンプル印刷を委託している外部の会社で校正立会いを行なったりします。本番印刷のレシピとなるものを作成していくので重要です。

16:00

  • メール確認
    帰社して社外に出ている間に届いたメールを確認します。従来品の表示変更などはメールで行われることが多いので見落としが無いように確認します。

17:00

  • 終業
    明日の準備をして終業です。マイカー通勤なので車で帰宅します。